作为冷变形模具、模套和模芯的原设计材质是Crl2MoV,我厂采用的热处理工艺是锻造毛坯球化退火-1030℃淬火-200℃回火,热处理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用过程中发现,模具的使用寿命只有30t左右,除了严重磨损外还经常发生模具开裂现象。我厂曾经多次改进模具的热处理工艺,如为了提高模具的硬度,采用1060℃淬火-500℃三次回火,硬度可以提高到HRC60-62,硬度的提高主要由于残余奥氏体在回火过程中转变为马氏体即产生二次硬化,为了减小淬火应力,采用热油冷却以及在300-380℃硝盐分级冷却等。但在使用过程中发现,仅改进热处理工艺模具的使用寿命没有明显提高。
矫凹
原因是矫直辊的角度不正确,或者矫直辊上有磨损,解决方法是矫正矫直辊的角度,如矫直辊上有磨损,应及时处理,不能修复就更换。
折叠
原因是管料质量不好或不过关,本身就存在折叠、刮伤等缺陷,经过拔制后,出现折叠。解决方法是提高管料的质量,并进行检查和修磨。
轧制工具
对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。
轧制工具安装
辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上,即上下辊距相等,左右导距相等。
穿孔顶杆
穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。
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